Sistema de gerenciamento de bateria ESS de alta-tensão

O sistema de gerenciamento de bateria (BMS) do sistema de armazenamento de energia de alta-tensão (ESS) foi projetado para clusters de baterias de íons de lítio-comerciais, industriais e em escala de serviços públicos. Operando em faixas de tensão de 150 V a 1.500 V CC, essa arquitetura mestre-escravo monitora, protege e regula pilhas de baterias com várias-strings. Ele gerencia comutação CC de alta-tensão, pré{10}}carregamento ativo, limites térmicos e estimativa de estado-em tempo real, servindo como unidade de controle central entre racks de baterias e sistemas de conversão de energia (PCS).

Equilíbrio Celular Ativo:Utiliza correntes de balanceamento ativo-bidirecionais de até 2 A por canal para equalizar o estado-de{3}}carga (SoC) em células em série incompatíveis durante os ciclos de carga e descarga.

Circuito de pré{0}carga controlada:Contatores de pré-carga integrados de 30 A e resistores de potência com- classificação térmica eliminam altas correntes de partida, evitando danos ao capacitor do barramento CC e soldagem do contator na inicialização.

Monitoramento de isolamento-em tempo real:Mede continuamente a resistência de isolamento entre caminhos CC de alta-tensão e o aterramento do chassi, acionando falhas instantâneas se ocorrer falha dielétrica.

Gerenciamento térmico redundante:Faz interface com placas externas de resfriamento de-líquido ou unidades HVAC de{1}ar ar forçado via PWM e saídas de contato-seco, aplicando redução de corrente dinâmica quando as temperaturas das células excedem os limites operacionais seguros.

A topologia de hardware modular consiste em três blocos funcionais principais:

Unidade de Controle Mestre (BMU / Caixa de Controle):Abriga o MCU principal, processadores-dual core, relés de alta-tensão, contatores 150A+ DC, módulo de detecção de isolamento e portas de comunicação primária (CAN/RS485).

Unidades de Supervisão de Células (CSU/Placas Escravas):Montado diretamente nos terminais do módulo de bateria para coletar tensões de células individuais (até 36 células por placa) e temperaturas do termistor NTC por meio de chicotes de fios.

Aparelhagem de pilha/PDU:Gerencia conexão de barramento, fusíveis de{0}curto-circuito e mecanismos de disparo do disjuntor principal.

Microrredes Comerciais e Industriais (C&I):100kW a 2MW atrás{2}}das{3}}instalações de armazenamento de energia do medidor para redução de picos e gerenciamento de carga de demanda.

Fazendas de{0}escala solar + armazenamento utilitário:Sistemas de armazenamento de energia de bateria (BESS) de megawatt{0}}hora (MWh) acoplados diretamente a inversores centrais operando a 1.000 V+ CC.

Centrais de energia de backup de telecomunicações:Sistemas de energia de contêineres de telecomunicações remotos de 400 Vcc de alta-confiabilidade que exigem tempo de inatividade zero.

Buffers do hub de carregamento da frota EV:Bancos de armazenamento estacionários-de alta potência que absorvem flutuações da rede durante sessões rápidas de carregamento de veículos elétricos.

Protocolos do inversor:Biblioteca de comunicação nativa pré-integrada com os principais fabricantes de PCS e inversores (incluindo Sungrow, SMA, Schneider Electric e GoodWe) por meio de mapeamento CANopen e Modbus personalizado.

Integração EMS:APIs abertas e mapas de registro permitem um handshake perfeito com sistemas de gerenciamento de energia (EMS) de terceiros e plataformas SCADA de supervisão.

Montagem Física:Gabinetes montáveis ​​em rack-de 19{1}}polegadas padrão e caixas de controle autônomas montadas na parede projetadas para integração em gabinetes de baterias externas padrão NEMA/IP54.

Personalização de Firmware:Algoritmos personalizados de estado de-de-carga (SoC) e de estado de-saúde (SoH) calibrados de acordo com curvas de descarga específicas de fabricantes de células.

Adaptação de Hardware:Comprimentos de chicote de fios personalizados, portas de expansão de E/S digitais/analógicas auxiliares e orientações alternativas de terminais de barramento.

Quantidade mínima de pedido (MOQ):Kits de avaliação disponíveis para 1 mestre + 4 escravos; os MOQs de produção em volume começam em 50 unidades.

Prazo de entrega: As configurações padrão são enviadas em 4 semanas; a integração de firmware personalizado requer de 6 a 8 semanas.

Teste de-fim-de linha (EOL):Inspeção óptica (AOI) 100% automatizada de conjuntos de PCB, teste de tensão dielétrica suportável (teste de hipot a 2.500 Vca por 60 segundos) e verificação de calibração para sensores de corrente/tensão.

Triagem de Estresse Ambiental (ESS):Teste de câmara de ciclagem térmica (-simulação de operação de 40 graus a +85 graus) e teste de queima de carga total de 48-horas antes do envio.

Rastreabilidade:A leitura-de código de barras no nível do componente rastreia lotes individuais de semicondutores, lotes de relés e certificados de calibração de sensores.

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